一、概述与用途
高效沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，去除ss的高效能设备，它是一种快速沉淀技术，特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒、PAC和PAM，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺药剂，(如细砂等)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
高效沉淀池对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒、加药和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。其工作原理是首先向水中投加混凝剂(PAC和硫酸铁、石灰等)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂PAM、聚丙烯酰胺和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
二、工艺流程
梦之洁高效沉淀池用于饮用水及污水处理，其特点是以42～153 m的细砂为载体强化混凝，选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用较为广泛的载体絮凝技术。
①混凝池：
混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。
wps5②投加池(备选池)根据水质确定是否需要增加：
微砂和混凝形成的小絮体在快速搅拌器的作用快速混合，并以微砂为核心形成密度更大、更重的絮体，以利于在沉淀池中的快速沉淀。
③熟化池（絮凝池）：
絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体、通过导流筒是水流上方、再通过导流筒内的加药环管使药剂混合估价充分。
④斜板沉淀池：
絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜板或斜管的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。
需要沉淀的污泥和ss沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循环泵把微砂和污泥输送到水力分离器中，在离心力的作用下，微砂和污泥进行分离：微砂从下层流出直接回到投加池中，污泥从上层流溢出然后通过重力流流向污泥处理系统。
沉淀后的水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放。
三、工艺的特点
在众多的沉淀技术中，高效沉淀池技术具有突出的优点，如通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上，然后在高分子助凝剂的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物；而斜管沉淀技术大大提高了水的循环速度，冈此减少了沉淀池底部的面积。微砂絮凝和斜管沉淀均已被法国OTV公司广泛运用，这两种技术原理的相互结合大大加快了沉淀速度和减少了絮凝时间。
技术已被运用了数十年并被证明其工艺是行之有效和可靠的，包括应用在以下这些通常被认为难于处理的特殊情况下：
①如河水由于洪水会导致突发的浊度和悬浮物浓度升高；
②低温导致的絮凝闲难；
③原水中由高色度和低浊度引发的轻微絮化；
④藻类生长旺盛的原水。
和污泥床工艺不同的是，ACTIFLO®工艺的性能不会因温度的快速改变而受到影响，这点已经在加拿大两个并列的实际运行设施(微砂加速沉淀对比污泥层沉淀)中得到证明。
高效高密度沉淀池只需要10 min就可以完成絮凝，只需要少于20 min的沉淀时问就可以获得良好的处理水质。
四、设备优点
同常规沉淀池相比，高效沉淀池具有以下优点：
1、由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。
2 、在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。
3、进水区及扩展沉淀区的应用，可以分离比重大的SS（大约占总SS含量的80%）直接沉淀在污泥回收区，减少通过斜板的污泥量，减少了斜板堵塞的发生。
4、加砂高速沉淀池采用粒径在100~150μm的不断循环更新的微砂作为絮体的凝结核，由于大量微砂的存在，增加了絮体凝聚的机率和密度，使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质。
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