玻璃钢一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，是由玻璃钢机械缠绕而成，安装施工简单。
一、泵站结构
玻璃钢一体化泵站，由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。顶盖，由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。筒体Cylinder，预制泵站的井筒部分。底座，与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。安装与调试，按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。
玻璃钢（GRP）筒体，整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。
巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
二、玻璃钢一体化泵站性能特点：
1、占地面积：预制泵站集成度高，占地面积小；混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2、施工周期：一体化预制泵站智能控制安装前只要挖好基础坑、放好预制泵站底板，5-7天内即可完成安装。
3、控制系统：预制泵站为智能化泵站，可加配有先进的监控系统，实现泵站远程控制、无人值守；
4、组件配合度：预制泵站在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。
5、使用寿命；一体化预制泵站智能控制PE-HD有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性；
6、防渗漏：出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏；
7、噪音：一体化预制泵站智能控制先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合；
8、安装要求：一体化预制泵站智能控制可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势；
9、投入成本：一体化预制泵站智能控制投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本；
三、玻璃钢一体化泵站功能作用：
1、对水进行加压的功能
内部具备一款重要设备，就是排污泵，对收集的雨水、污水进行加压，促进雨水、污水的流速及排放。
2、过滤、粉碎功能
含有粉碎格栅，对污水、雨水中的垃圾进行粉碎，这一功能可有效避免管道内被垃圾堵塞。
3、蓄水能力
设有筒体，容积大，且密封性强，防渗漏。
4、自动化功能
具备多项智能化功能，智能化控制系统，自动启停，自动粉碎，贝德科技设计公司自己的控制系统，具有自动生成报表、报警等功能。
玻璃钢一体化泵站是一种新型的地埋式污水、雨水、给水收集及提升系统。它安装方便、质量可靠、工程施工量少、占地面积小、自动化程度高，是传统混凝土泵站的替代品，集成度高、容积优化。
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